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國家工信部、科技部《重大環保技術裝備目錄》(2017年版)認證企業 

專注工業潤滑油凈化還原與循環利用11年

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技術工藝

技術工藝

一、技術原理
其主要工作原理:電吸附精制技術的核心是改性濾芯新材料,通過外加的高壓電源誘導改性的濾芯材料產生極性,當流體物質流經濾芯材料時,流體物質中的有機酸、堿性氮、膠質、瀝青質、金屬鹽類、結合水以及帶電顆粒物等極性帶電荷的物質發生定向流動,被改性濾芯材料捕捉、吸附,實現異相物質和有機同相互溶物的分離,改變物質的酸值、微水含量、殘炭、灰分、重金屬含量、純度及機械雜質等質量指標。
 
二、工藝流程
——  工業潤滑油在線精制  ——
 


——  工業潤滑油  ——

 

三、四種技術對比
 
(1)電吸附技術

電吸附技術

技術原理

在單極極板與支撐板之間設置經過改性處理的濾芯材料,密實地充滿整個極板空間,施加2000-5000伏的高壓電極使改性濾芯自身感應極化,分別在濾材兩面顯示正負極性。當油品通過濾材時,油品中所有的極性雜質(顆?;蛄黧w性的)都被極性濾芯吸附,從而排除油品中的極性雜質。
改性濾芯吸附和收集為主,單極極板主要起引導、激發濾芯產生極化效應的作用,屬于三維立體吸附。

過濾效果

可脫除油品大多數顆?;蛄黧w性雜質,能大幅降低油品的酸值(或酸度),從而達到新油國家標準。
工作電流為10-1000mA,可處理含水量≤50%、自燃點≥100℃的油品物質。
只要一次性過濾,可以連續化生產,即可全面排除除所有極性雜質。工作效率是凈電吸附的1000-10000倍以上,故吸附能力強,而且單極極板沒有擊穿放電隱患。
采用純物理主動吸附技術,處理過程中不會產生堵塞現象,而且能夠實現有機同相互溶物的分離,提高油品清潔度指標,再生后油品達到使用要求。凈化還原過程中不產生二次污染。

適用范圍

適用于新油、運行中工業潤滑油、廢工業潤滑油、柴油和燃料油等油品凈化及精制領域。
適用于廢水處理,特別是重金屬及鹽類物質含量超標的污水治理。
適用于尾氣、煙氣治理,可吸附脫除尾氣、煙氣中的帶電顆粒物。
適用于流體性產品的深度精制,在不添加任何化學組分的前提下,顯著提高產品純度,大大提高產品附加值。



(2)機械過濾技術

機械過濾技術

技術原理

采用微孔篩分過濾的機械過濾原理,孔徑越小,精度越高,同時越容易堵塞,效率越低。

過濾效果

對流體中顆粒物的過濾效果較好,但極易產生堵塞現象,特別是細微顆粒物含量較多的流體物質,過濾效率低、過濾成本高。無法過濾脫除有機同相物質中的流體性雜質。

適用范圍

固體顆粒物雜質含量較低的流體性物質。



(3)靜電吸附過濾技術

靜電吸附過濾技術

技術原理

在正負極中間設置濾紙或瓦楞紙,施加1.5-2萬伏高壓電,使油品中帶電(正或負電荷)顆粒極性雜質,在通過電場時實現反向泳動,分別流向負極或正極,經過濾紙或濾芯時被收集在表面,從而達到過濾去掉顆粒極性雜質的功效。但對流體性的極性雜質,如有機酸或堿性氮等基本無法脫除。
高壓極板吸引為主,濾材無極性,只對通過它的雜質附著收集。屬于二維橫向吸附。

過濾效果

可脫除油品中一部分顆粒雜質,對流體性雜質基本無效,對油品的酸值(或酸度)的改邊基本無效果。
工作過程需要循環反復過濾,才能達到脫除微?。?.1微米)顆粒雜質的效果,工作效率很低,不適用于大規模連續化生產。
由于采用高壓運行操作,容易發生擊穿現象,安適性能較低,要求油品物質閃點≥190℃。 

適用范圍

適用于處置新油或運行中劣化較輕的工業潤滑油。   



(4)蒸餾-精制處理技術

蒸餾-精制處理技術

技術原理

常減壓蒸餾利用物質沸點的不同實現油品混合物的切分分離,設備投資大、運行成本高、能耗高、產品收率低。由于在預處理上存在工藝缺失,在對廢機油進行再生處理時不能采用管式爐加熱方式,只能采用釜式爐(已經限制使用)。
精制工藝主要有溶劑精制、酸堿精制、白土精制,分別利用了萃取抽提、化學反應、微孔吸附的原理,精制過程中會產生大量的廢溶劑、酸渣、堿渣及廢白土,會對環境產生嚴重的二次污染。

過濾效果

能夠實現廢機油的切分處理,生產再生基礎油,但在整個處理工藝過程中始終伴隨有環烷酸、堿性氮、膠質、瀝青質等極性物質存在,基礎油產品酸值高、抗氧化能力差等先天性質量問題。

適用范圍

適用于車用廢機油再生基礎油或燃料油。   



工藝技術分析:
  傳統物理分離提純技術(靜電吸附式、蒸餾、機械過濾式、吸附劑吸附)在處置廢礦物油的生產過程中均有效果,但也存在一些致命性的先天缺陷。
(1)對被處置的原料的受污染程度存在很大的局限性,對污染嚴重、水分、雜質、氧化物含量較大的物料,無法完成大規模、連續化、工業化、低能耗與低成本的處置目標,所以在廢油凈化還原領域的應用很難成功。
  一般只適用于受污染程度較低的運行油的凈化,主要是排除油品中固體顆粒物,而對有機氧化物基本無能為力。
 
(2)機械過濾式、吸附劑吸附過濾式處理廢油時均存在濾材(芯)或吸附劑很快飽和、堵塞、失效的狀況,無法再生使用,變成固廢污染物,同時又吸附了大量的有益的油品,造成很大的損失和二次污染。
  如果通過我們的電吸附工藝技術進行預處理,排除廢油中90%以上的雜質,再通過以上工藝處理,那么就會發揮出以上工藝技術的固有技術優勢,低成本、連續化工業生產就會得到廣泛的應用。
 
(3)蒸餾精制也是目前廢油再生利用的主要工藝技術,在“預處理+蒸餾+精制”三段生產工藝鏈中,預處理是普遍存在的短板,我們的組合工藝技術就是填補該項技術空白的實用性技術與裝備,目標就是要將廢油處理變成一種能被煉化企業廣泛使用的原料,可以使用管式爐加溫工藝進入蒸餾裝置,將絕大部分雜質在進蒸餾裝置前排除掉,既保證管式爐不結焦,又保證凈化后的原料經過蒸餾、冷卻后的產品雜質含量大幅度降低,色度提升,為后期的溶劑(或加氫)精制工藝減低負擔與成本,減少加氫催化劑的污染與失活,提升其使用壽命與能耗。
  在廢油再生領域應用我們的技術與裝置,就會改變行業生產工藝鏈條,經我們處理后的產品就不再是危險廢物,而是一種可被煉油廠(或其他大規模廢油蒸餾再生企業)廣泛使用的原料油,這樣就會減少一些小規模蒸餾精制裝置的重復建設,可以有煉油廠裝置或大規模廢油蒸餾再生企業集約化進行深度分離加工,從而實現社會、經濟、環保價值的優化與提升,必將會對該行業業態產生深遠的影響。
 
(4)目前,世界上先進的物理分離提純技術就是靜電吸附式,我們與之對比的優勢,可以清晰地看到我們是對其它類似技術的逐步置換和升級迭代,在所有流體(液體、氣體)分離提純行業潛力較大。
 
 
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